人的五臟六腑中心臟無疑是最關鍵的器官，而產品實現過程中的關鍵過程就如同人的心臟一樣，若沒有很好地進行控制，就會導致產品不能完成規定的任務，甚至在作戰時，會對官兵的人身安全造成極大的威脅。所以關鍵過程的控制是產品實現過程控制中的重點，而關鍵過程的識別又是關鍵過程控制中的重中之重，頭道工序。
一、關鍵過程
對形成產品質量起決定作用的過程。一般包括：
1) 設計文件中規定的某些關鍵特性、重要特性所形成的過程；
2) 在產品生產中，加工或裝配難度大、質量不穩定的過程；
3) 關鍵的、重要的外購件和外協件進貨驗收過程；
4) 對人身和財產的安全造成嚴重危害的過程；
5) 原材料稀缺昂貴，生產周期長，出廢品后損失較大的過程。
從關鍵過程的定義不難看出，關鍵過程的內涵就是指在產品形成過程中，對產品特性的形成最具有影響的，都可以識別成關鍵過程，是從過程結果對接受者影響的角度來判定的。
二、關鍵過程的識別
很顯然，產品的關鍵特性和重要特性主要由產品設計單位給出，而產品的關鍵過程確定除了依據這些特性識別以外，還必須結合企業加工能力或類似產品的實現過程來綜合識別、確定。可以采取下面的識別方法。
a.抓住產品的關鍵特性和重要特性識別出關鍵過程
工藝人員依據軍品設計院/所或甲方單位提供的《關鍵（重要）件明細表》和相關技術圖紙、技術文件，以及設計文件中規定的，綜合分析這些關鍵件（G）、重要件（Z）的工藝流程，識別、確定出關鍵過程，編制《關鍵過程明細表》和關鍵過程工藝文件，對關鍵過程的控制項目、內容、方法、步驟、記錄等做出具體規定。在關鍵過程相應文件上加蓋“關鍵過程”印章，并在生產現場掛牌標識；
b.根據軍品設計院/所或甲方單位對產品的技術要求規定
這里就要求結合企業生產設備等資源配備情況、產品質量穩定性、生產工序過程以及周期等考慮因素，把其中加工難度大、質量不太穩定、一旦這個環節出現問題易造成重大經濟損失的過程等，標識為關鍵過程。這個識別過程除了相關技術人員參與，更多的是要與一線生產人員進行溝通，因為他們對產品成產能力、設備配置情況，加工質量是否穩定有著更豐富的經驗。
三、關鍵過程的控制
軍品裝備或產品，關鍵過程技術文件包括：技術狀態清單、設計文件、工藝文件、檢驗文件、關重件明細表、關鍵過程明細表等。
a.工藝人員在關鍵過程工藝文件上規定出需要檢測的項目、參數及專用檢測器具等要求；
b.在生產工藝流程中，設置監控點，對過程參數和產品關鍵及重要特性進行有效監視和控制，確保關鍵過程處于受控狀態；
c.對工藝文件進行評審，并有相關評審記錄。評審定稿后的關鍵過程工藝規程一般不允許修改。如確實需要更改時，經驗證后填寫更改單，經過審批后方可進行更改；
d. 對關鍵過程加工的首件要進行自檢和專檢，檢驗人員填寫相應檢驗記錄及測試記錄；對外協加工的首件由供方提供首件檢驗記錄，到貨后由檢測人員進行檢測和試驗，并作好記錄；
e. 保存好關鍵（重要）件、關鍵過程檢測、試驗記錄，確保其可追溯性。
四、重點需要關注的幾個關鍵
a.文件必須齊備，確保可追溯性
文件包括1圖4表2規范：
1圖：產品圖（含零部件）。
4表：關鍵工序明細表、關鍵工序“三定表”、過程能力調查表和統計技術用表。
2規范：產品檢驗規范、試驗規范。
b.關鍵過程要有明確的標識
1) 關鍵過程必須在工藝規程和路線卡片上加蓋“關鍵過程”或“G”標識，也要有關鍵件（特性）標識。涉及關鍵、重要特性的產品（零部件）的存放，也需要放置在帶有區別標記的儲運器具或區域。
2) 對重點控制的某些質量特性或因素，要建立關鍵檢測點，做好記錄，規定控制項目、控制方法、控制類別、控制要求、檢測頻次、測定方法、控制圖、表及測定人員等要素。
3) 關鍵和重要特性檢驗，通常情況下實施百分之百檢驗，并保持實測記錄。
4) 關鍵過程必須實行 “ 三定”，即定工序、定人員、定設備，填寫三定表。
5) 關鍵過程的人員要求。凡從事關鍵過程的加工、裝配、檢驗人員必須保持相對穩定，并定期進行考核。人員變動時應重新填寫三定表。
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